Очистные сооружений для птицефабрики

Производство и монтаж комплекса очистные сооружений промышленных сточных вод, с расходом в 200 м3/с для агропромышленного предприятия «Саратов-Птица», расположенного в посёлке Расково Саратовской области.

Задача

В ноябре 2023 года к нам пришел запрос от одного из крупнейших агропромышленных предприятий Саратовской области ГК «Саратов-Птица» о разработке технологической схемы и подборе оборудования для очистки производственных сточных вод с убойного цеха. В новом цехе общей площадью 5000 м2 планировался весь цикл переработки: от поступления живой птицы до её разделки и производства мясопродуктов.

Сбор первоначальных данных

Если рассматривать характеристику и состав сточных вод птицефабрик, то независимо от направления производства (яичное производство или убойные цеха) их состав будет следующим:

• остатки комбикормов;
• пух и перья;
• элементы подстилки;
• выделения птиц;
• кровь, роговые частицы и прочая органика;
• песок и другие минеральные примеси;
• азот, фосфор;
• СПАВ.

Конкретно для убойных цехов свойственны залповые сбросы, высокие концентрации эмульгированных жиров и органических веществ.

В ходе обработки запроса мы получили исходные данные, крайне важные для подбора оборудования:

• Суточный объем водоотведения 200 м3;
• Средний часовой приток 15 м3/час;
• Максимальный часовой приток 20 м3/час;
• Место сброса – городская канализация
• Существующее оборудование – два сепаратора первичной очистки.

Оборудование

Как правило, технологическая цепочка для очистки производственных сточных вод, в том числе с птицефабрик, содержит следующие основные стадии:

• Грубая механическая очистка (решетки / барабанные фильтры, песко- жироуловители и т.п.);
• Усреднение по объемам и концентрациям в емкости достаточного объема;
• Физико-химическая очистка (напорная флотация с предварительной реагентной обработкой);
• Биологическая очистка или напорная фильтрация;
• УФ-обеззараживание очищенных сточных вод;
• *Обработка отходов при необходимости.

В результате анализа вводных данным, нами была предложена предварительная технологическая цепочка оборудования. Приведем несколько основных моментов:

• Организация двух отдельных КНС рабочим объемом по 15 м3 каждая для приема сточных вод с двух отдельных производственных линий и их равномерной подачи на два существующих сепаратора;
• Замена стандартного подземного жироуловителя Argel OT на аэрируемый жироуловитель Flotomax OT, изготавливаемый на базе корпусов нашего флотационного оборудования, с целью повышения степени очистки сточных вод от неэмульгированных жиров и взвешенных веществ (к тому же, насыщение воздухом сточных вод также способствует аэробному окислению органических веществ);
• Разработка резервуара-усреднителя ARMOPLAST SE для внутрицехового размещения;
• Включение в состав комплекса очистных сооружений оборудования, предназначенного для обезвоживания шлама. Данный этап позволяет оптимизировать объем вывозимого на утилизацию шлама ориентировочно в 10 раз. Для данной цели была подобрана шнековая установка обезвоживания осадка;
• Устройство дополнительной емкости ARMOPLAST внутрицехового исполнения, предназначенной для накопления и повторного использования очищенных стоков.

Отдельно стоит выделить техническую проработку КНС. В результате конструктивных обсуждений Заказчиком было решено организовать самостоятельно две емкости внутри цеха из бетона. С нашей же стороны предоставлялась вся «внутрянка» для устройства КНС, а именно:

• погружные подающие насосы;
• автоматические трубные муфты;
• комплекты направляющих;
• трубопроводная обвязка;
• запорно-регулирующая арматура;
• система контроля уровня;
• комплекты сороудерживающих корзин;
• шкафы управления.

После изготовления, на птицефабрику было поставлено следующее оборудование:

• Внутреннее оборудование для устройства КНС (перечисляли выше);
• Жироуловитель Argel OT-15;
• Усреднитель ARMOPLAST SE-100-3200 для усреднения сточных вод и подачи их на очистку;
• Емкость ARMOPLAST SHE-8-1500 для накопления шлама с флотатора и подачи его на обезвоживание;
• Емкость ARMOPLAST HE-10-1500 для накопления очищенных стоков;
• Флотатор напорный Flotomax-15S;
• Смеситель трубчатый (флокулятор) TS-15;
• Реагентное хозяйство RX-2х2000 (дозирование коагулянта и флокулянта);
• Шнековая установка обезвоживания осадка;
• Реагентное хозяйство RX-1х2000 (дозирование флокулянта);
• Комплектные шкафы управления оборудованием.

Шеф-монтаж и пуско-наладка

Получив оборудование, на объекте сразу же приступили к его монтажу. В период строительных работ наши специалисты осуществили шеф-монтажные работы, в результате которых:

• произведен осмотр поставленного оборудования;
• проверено соответствие фактической расстановки оборудования проектным решениям;
• проведены консультации по обвязочным и электромонтажным работам;
• выданы различные рекомендации и общие указания.

Консультации с нашей стороны проиводились, как во время пребывания на объекте, так и дистанционно. Мы были на постоянной связи с заказчиком и оказывали максимальное содействие.

Получив уведомление, что строительно-монтажные работы успешно завершены, наши специалисты прибыли на объект с целью проведения пуско-наладочных работ.

В ходе них был произведен осмотр смонтированного оборудования, отрегулировано насосное оборудование в соответствии с требуемой производительностью, проведены гидравлические испытания и проверены трубопроводные узлы и соединения на герметичность, подобраны дозировки растворов реагентов на натурных стоках, а также проведен инструктаж персонала.

В настоящее время мясоперерабатывающий цех в п. Расково запущен в эксплуатацию и загружен заказами на 100%. Оборудование очистных сооружений непрерывно эксплуатируется, а мы, в свою очередь, поддерживаем связь с предприятием и, при необходимости, оказываем содействие в решении возникающих вопросов.